Jak zakuwać węże ciśnieniowe?

Przewody hydrauliczne stanowią bardzo ważne elementy różnych maszyn, urządzeń oraz instalacji. Są stosowane w wielu różnych branżach, np. budownictwie, transporcie czy rolnictwie. Zasadniczym elementem procesu produkcji takich przewodów jest ich odpowiednie łączenie. Opiera się ono na umieszczeniu okuć wewnątrz węża oraz zaciśnięciu ich za pomocą zaciskarki. Dzięki temu uzyskuje się szczelność węży. Dowiedz się, jak profesjonalnie je zakuwać.

Na czym polega zakuwanie węży ciśnieniowych?

Dokładne zakuwanie węży sprawia, że stają się one jednym produktem. Wymaga to zastosowania przyłączek hydraulicznych, które pozwalają na połączenie przewodu z dowolnym elementem układu. Niezbędne są również złączki, które łączą ze sobą precyzyjne rury. Warto zauważyć, że złączki i przyłączki hydrauliczne występują w prostej formie. Mogą to być również elementy kątowe, w postaci trójników, czwórników oraz w formie kolankowej.

Zakuwanie to jest zatem trwałym łączeniem wybranego przewodu z odpowiednią końcówką węża. Ta może być gwintowana lub nie. Dzięki niej można uzyskać odpowiedni efekt również w przypadku instalacji czy układu, w którym występuje wysokie ciśnienie. Odpowiednie przygotowanie przewodów pozwala na łączenie ich w dłuższe odcinki. Prawidłowo przeprowadzony proces sprawia, że nawet ciężkie węże zachowują pożądane właściwości. W ich przypadku warto ponadto skorzystać z bębnów na węże wysokociśnieniowe, które ułatwiają swobodne manipulowanie długimi przewodami.

Kolejne etapy zakuwania węży ciśnieniowych

Jak podkreślają specjaliści firmy J.J. Krupiński, w wężach tych przepływają różnego rodzaju płyny, np. woda, oleje i różne roztwory. Z tego powodu przewody muszą być wytrzymałe, odporne na uszkodzenia i temperaturę, ale przede wszystkim szczelne. Zakuwanie węży hydraulicznych nie jest skomplikowane.

Konieczne jest odpowiednie przycięcie przewodu oraz umieszczeniu na jego końcówce tulei zaciskowej. Do takiego otworu wkłada się metalową końcówkę, a sam wąż umieszcza się w zakuwarce. Należy również ustawić właściwą średnicę zakucia, którą dopasowuje się do typu przewodu. Końcowym etapem jest zakucie wszystkich tych elementów i uzyskanie trwałego połączenia.

W trakcie pracy należy zwrócić uwagę na takie elementy jak: średnica, grubość i oplot węży. Nie bez znaczenia są zakresy dopuszczalnych temperatur oraz ciśnienia. Konieczne jest odpowiednie dobranie końcówek, tu uwzględnia się rozmiar, rodzaj oraz sposób montażu. Od tych czynników zależą trwałość i szczelność wykonanych połączeń.