Przy jakich typach prac wykorzystuje się spycharki gąsienicowe?

Spycharki gąsienicowe to maszyny niezbędne w robotach ziemnych poprzedzających budowę drogi lub budynku. Wyjaśniamy, przy jakich rodzajach prac budowlanych wykorzystuje się spycharki i dlaczego ich używanie na placach budowy znacznie przyśpiesza oraz usprawnia pracę. Tłumaczymy, jakie właściwości powinna posiadać dobra spycharka gąsienicowa.

Budowa i rodzaje spycharek                                       

Spycharek używa się w robotach ziemnych wykonywanych w budownictwie ogólnym, przemysłowym, energetycznym, górnictwie odkrywkowym, skalnym i wielu innych miejscach. Spycharki dzielimy między innymi według kryterium zastosowanego w nich ciągnika na:

- spycharki gąsienicowe;

- spycharki kołowe: z ramą przegubową oraz sztywną. 

Podziału spycharek dokonuje się także ze względu na lemiesz oraz sposób jego sterowania – hydrauliczny i mechaniczny.

Spycharki gąsienicowe to maszyny składające się z: podwozia gąsienicowego, ramy głównej, układu napędowego, nadwozia, osprzętu roboczego, hydrauliki układu napędowego oraz układu roboczego. Specjalne gąsienice ułatwiają spycharkom poruszanie się po trudno dostępnych i wyboistych terenach.

Zasady o etapy działania spycharek gąsienicowych

Spycharki gąsienicowe, zwane również ciągnikami gąsienicowymi,  służą przede wszystkim do mechanicznego odspajania gruntu oraz jako maszyny pomocnicze do przesuwania i przewożenia ziemi i materiałów sypkich na odległości sięgające kilkudziesięciu metrów. Za pomocą spycharki można wykonać płytkie wykopy, wały, a także układać grunt, profilować i kształtować budowle ziemne. Praca spycharki w trakcie robót ziemnych ma charakter cykliczny i składa się z kilku występujących po sobie etapów:

- skrawania warstwy gruntu;

- przemieszczania ziemi;

- wyładowywania gruntu;

- powrotu maszyny do pozycji początkowej.

Spycharki skrawają, przewożą oraz wyładowują ziemię poruszając się przodem, lecz powrót do pozycji początkowej odbywa się już tyłem, z użyciem biegu wstecznego. W pierwszym etapie  lemiesz się opuszcza, a jego krawędź wbija się w ziemię, po czym następuje ruch spycharki do przodu, który odcina określoną ilość gruntu. To, jak gruba warstwa ziemi jest zbierana zależy głównie od kategorii gruntu oraz mocy silnika spycharki. Gdy lemiesz zostanie wypełniony ziemią, trzeba podnieść nóż w taki sposób, żeby został umiejscowiony dokładnie na poziomie terenu. W kolejnym etapie przewozi się grunt, jednak z uwagi na to, że znaczna jego część spada ze spycharki, przemieszczanie to nie może odbywać się na odległość większą niż do 60 metrów, z wyjątkiem sytuacji, w których maszyna jest wyposażona w boczne osłony lemiesza umożliwiające przewóz ziemi na odległości do 100 metrów. Ubytki gruntu można ograniczyć, jeśli maszyna będzie się poruszać stale po tym samym torze albo w specjalnym korycie z uformowanymi wałkami. Po dotarciu spycharki w miejsce przeznaczone do wyładowania gruntu, lemiesz się unosi, a ziemia się osuwa budując nasypy drogowe, kolejowe i inne obiekty ziemne niezbędne do prowadzenia infrastruktury transportowej oraz prac przygotowawczych przed stawianiem budynków. Dopiero wtedy spycharka może powrócić do pozycji początkowej. Cykl ten zostaje powtórzony do momentu ukończenia prac.

Wyposażenie nowoczesnych spycharek gąsienicowych

Aby sprostać wymaganiom rozwijającego się rynku budowlanego spycharki są wyposażane w coraz to nowsze elementy wpływające korzystnie na komfort użytkowania i skuteczność wykonywanej pracy. Artimex i wielu innych wykonawców robót budowlanych i ziemnych z całej Polski w trakcie swoich usług świadczonych dla klientów z powodzeniem korzysta z tej nowoczesnej oraz niezwykle komfortowej technologii.

Dzięki znacznie pojemniejszym lemieszom w wielu nowoczesnych modelach spycharek można zbierać większą ilość gruntu i szybciej ukończyć roboty. Bogaty wybór zrywaków i lemieszy pozwala na dostosowanie ich do poszczególnych zadań, którym musi sprostać spycharka gąsienicowa. Z kolei coraz mocniejsze silniki oraz wzmocnione krawędzie tnące przekładają się na lepszą wydajność pracy. Trzystopniowe przekładnie umożliwiają optymalne wykorzystanie mocy zależne od obciążenia.

Poprawie uległ również proces sterowania maszyną z punktu widzenia operatorów spycharek. Stało się tak za sprawą dwubiegunowych modułów sterowania przekazujących napęd na dwie gąsienice, joysticków ułatwiających kontrolę nad lemieszem, zrywakiem i gąsienicami, a także bezpiecznych i ergonomicznych kabin znacznie usprawniających kierowanie spycharką. Systemy klimatyzacyjne pozwalają ustawiać optymalną temperaturę o każdej porze roku.