Zastosowanie blach napawanych

Blachy napawane stosowane są w miejscach szczególnie narażonych na ścieranie. Znajdują szerokie zastosowanie w górnictwie, energetyce węglowej, w produkcji stali, celulozy i papieru, w trakcie robót wiertniczych i innych pracach wymagających wytrzymałego materiału. Oferują one dłuższy czas użytkowania danego sprzętu i zwiększają efektywność całego procesu produkcji.

Zalety stosowania blach napawanych

Dzięki blachom napawanym rośnie czas eksploatacji sprzętu, zmniejszają się koszty związane z jego konserwacją czy ilość przestojów na wymianę części urządzeń. Niższe są też koszty całkowite posiadania. Blachy napawane wykorzystywane są m.in. przy łopatach wentylatorów, obudowach zsypów, czerpakach, okładzinach młynów, przenośnikach ślimakowych. Dzieje się tak ze względu na ich bardzo dużą wytrzymałość na uszkodzenia, ścierania i inne czynniki. Do ich popularności przyczyniła się również łatwość formowania, w związku z czym można je zastosować praktycznie w każdym rodzaju urządzeń. Dzięki temu używane są w wielu gałęziach przemysłu.

W jakich gałęziach przemysłu stosuje się blachy napawane?

Obecnie w wielu gałęziach przemysłu, np. w górnictwie odkrywkowym, ma miejsce znaczne zużycie ścierne różnego rodzaju urządzeń. Dlatego coraz częściej sięga się po materiały odporne na ścieranie. Powinny się one przy tym cechować jednocześnie wytrzymałością na obciążenia dynamiczne. W tym przypadku dobrze sprawdzają się wspomniane blachy napawane. Warstwa napawana tworzy warstwę skutecznie chroniącą dany sprzęt przed ścieraniem. Blachy napawane mogą mieć przy tym dość zróżnicowaną grubość i wielkość, w zależności od aktualnych potrzeb. Na ogół są to elementy bardzo lekkie, które można dowolnie ciąć i formować.

Formatki blach napawanych

Produkowane obecnie blachy napawane sprzedawane się nie tylko w standardowych formatach. Na rynku spotkać się można z blachami o grubości zaczynającej się od 5 mm i w rozmiarach nawet do 1903900 mm. Takie blachy ma w swojej ofercie przykładowo firma Welding Alloys. W czasie ich instalacji wykorzystuje się przede wszystkim spawanie i połączenie śrubowe. Standardowo jednak grubość materiału podstawowego to 5 mm, a grubość napoiny od 3 do 18 mm. Blachy napawane są produktami odpornymi na uderzenia i ścieranie, które wytrzymują temperaturę do 750 stopni Celsjusza. Dodatkowo ich odporność na zużycie czy temperaturę można modyfikować na skutek zmian składu stopu. Czasem blachy tego typu łączy się z gumą, tworząc warstwę obniżającą hałas i drgania. To rozwiązanie chętnie wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu.